一、产品概述

 GLC2000 电子陶瓷浆料连续水粉混合机是针对 MLCC、压电陶瓷、氧化铝陶瓷、氮化铝、锆钛酸铅等电子陶瓷粉体定制开发的密闭管线式连续粉液分散设备。设备采用负压自吸一体化管线结构，超细陶瓷干粉与去离子水、分散剂、粘结剂溶液在线同步完成密闭吸粉、粉体浸润、多级窄间隙剪切、均质调和全流程，针对性解决电子陶瓷超细粉体扬尘损耗、入水团聚鱼眼、浆料沉降分层、固含量波动大、不同陶瓷粉体交叉污染、陶瓷元器件烧结缺陷多等行业痛点。整机接触物料采用高纯 316L 镜面抛光不锈钢，无金属离子析出，可配套在线清洗系统，全程无尘密闭连续制浆，出料为分散均匀、悬浮稳定的电子陶瓷流延浆料，可直接对接砂磨、流延、成型工序，是片式电容、压电元件、导热陶瓷、陶瓷基板生产线核心粉体预处理设备。

二、工作原理

 高纯度去离子水、有机分散液高速流经专用陶瓷处理腔体，形成稳定真空负压，依靠流体压差自动连续吸入超细电子陶瓷干粉，全程全管路密闭隔绝空气粉尘，无人工敞口投料造成的杂质引入；陶瓷微粉与液相进入多级分层剪切腔瞬间高速对冲、窄间隙剥离打散，强力解开陶瓷粉体硬团聚，让纳米 / 亚微米陶瓷颗粒被液相完整包裹浸润，从根源消除干粉浮团、鱼眼疙瘩、浆料静置分层沉降缺陷。整套吸粉、润湿、解聚、均质工序在线一步成型，无需大容量搅拌储料釜，省去传统配料罐长时间浸泡、人工熟化工序，可串联电子材料洁净产线 24 小时不间断连续作业，单次过料即可实现粉体均匀分散，保障每一批陶瓷浆料粘度、固含量、粒径分散度高度统一，减少后期流延针孔、烧结气孔等不良。

三、电子陶瓷浆料专属核心优势

 1. 负压全密闭高纯自吸送粉，减少高价陶瓷粉体损耗，杜绝杂质污染电子陶瓷粉体粒径超细、单价高，敞口投料极易飘散损耗，同时空气中杂质、铁屑混入浆料会造成元器件击穿报废；整机全密封负压吸料无粉尘外泄，原料损耗降低 10% 以上，密闭管路隔绝外源杂质，适配电子行业千级、万级无尘洁净车间生产标准。 2. 陶瓷粉体专用多级解聚剪切腔体，彻底打散硬团聚，提升陶瓷致密度针对氧化铝、锆钛酸铅等陶瓷粉体极易形成硬团聚的特性，优化窄间隙分级剪切流道，强力剥离微观团聚颗粒，不引入金属杂质；粉体分散充分，流延成型膜片无颗粒凸起，烧结后陶瓷基板、电容内部无气孔、针孔，提升电子元件绝缘、导热、压电性能与成品良率。 3. 连续化密闭一步制浆，大幅缩短电子陶瓷工艺流程摒弃传统间歇搅拌釜预混模式，陶瓷粉体与高纯去离子水在线同步调和，物料全程密闭不接触空气，避免粉体氧化、吸水受潮；同等产能下制浆效率提升 2~4 倍，无需多台大型配料罐堆叠，大幅压缩洁净厂房占用面积。 4. 多品类电子陶瓷粉体通用，适配高低固含量悬浮浆料优化低析出腔体流道，兼容氧化铝、氮化铝、氧化锆、钛酸钡、锆钛酸铅、碳化硅等各类电子陶瓷粉料；可稳定加工低浓度分散预混液、高固含流延专用浆料，物料输送顺滑不易堵腔，一台设备覆盖 MLCC 电容、压电陶瓷、导热基板、电子封装陶瓷全品类生产。 5. 高纯镜面抛光无析出腔体，快速清洗，杜绝粉体交叉污染接触物料全部采用高纯 316L 不锈钢内壁镜面抛光，无金属离子溶出污染陶瓷浆料；腔体无粉体滞留死角，支持 CIP 在线冲洗，切换不同体系陶瓷粉料时清洗简单彻底，有效避免不同粉体交叉混杂导致元器件性能波动，适配多品类电子陶瓷柔性换产。 6. 自动化计量联动，精准控制固含量，稳定浆料流变性能设备预留自控对接接口，可搭配失重式粉体喂料机、高精度液体计量泵、在线粘度检测仪联动，陶瓷粉体与去离子水、分散剂配比精准可控，每批次浆料固含量、粘度、沉降稳定性误差极小，保证流延膜片厚度均匀，元器件性能批次一致性高。 7. 微型管线低能耗机身，易嵌入自动化电子陶瓷产线腔体有效容积仅 0.002m³，同等处理量相比传统搅拌釜能耗降低 30%，卧式模块化管线结构小巧，可串联配料、砂磨、流延成型工序之间，覆盖实验室陶瓷配方研发、中试放大、大型电子元器件工厂规模化量产全规格。

四、主要技术参数