一、产品概述

GLC2000 彩妆珠光粉管线式分散混合机是专为眼影、唇釉、高光、腮红、甲油等彩妆行业云母珠光粉、幻彩珠光、金属色粉研发的卫生级连续粉液分散设备。设备采用负压自吸一体化密闭管线结构，珠光干粉与油脂、多元醇、化妆品乳化基质、指甲油溶剂在线同步完成自动吸料、粉体润湿、多级低损伤剪切、均质调和整套工序，针对性解决珠光鳞片质轻易飘尘、鳞片破碎失光、入水 / 入油抱团形成鱼眼、彩妆膏体分层、珠光亮度批次差异大、不同色系珠光串色污染等美妆生产核心痛点。整机接触物料采用 316L 镜面抛光不锈钢，支持 CIP 在线清洗，全程密闭连续化生产，出料为鳞片完整、光泽均匀无干粉疙瘩的彩妆基料，可直接对接乳化、研磨、灌装工序，是珠光彩妆、美甲产品生产线专用粉体混合核心配套设备。

二、工作原理

护肤 / 彩妆液相载体（甘油、植物油脂、甲油溶剂、纯化水）高速流经卫生腔体形成稳定真空负压，依靠流体压差全自动吸入片状珠光粉干粉，全程全管路密闭隔绝空气，无人工敞口投料；珠光鳞片粉体与液相进入定制柔和剪切腔体瞬间高速对冲、分层窄间隙轻柔剥离打散，温和浸润云母珠光颗粒，在打散团聚絮团的同时保护片状珠光完整结构，从根源消除浮粉、干粉鱼眼、成品彩妆局部无光、分层沉淀缺陷。整套吸粉、润湿、分散、均质工序在线一步成型，无大型搅拌储料罐体，省去传统搅拌釜长时间浸泡、人工熟化工序，可串联十万级美妆洁净产线 24 小时不间断连续作业，单次过料即可实现粉体均匀分散，保证每一批次彩妆光泽度、显色效果、肤感高度统一。

三、彩妆珠光粉专属核心优势

负压全密闭自吸送粉，无尘控损耗，保护车间洁净环境珠光粉为超薄云母鳞片，质地极轻，敞口投料极易飘散损耗，高价珠光原料浪费严重，粉尘还会污染彩妆洁净车间；整机全密封负压进料无粉尘外泄，大幅降低珠光粉原料损耗，满足化妆品无尘环保生产标准。

珠光专用低损伤柔和剪切腔体，完整保留珠光金属光泽针对云母片状珠光粉体优化专属低剪切流道，多层分级轻柔打散粉体抱团絮团，不会撕裂、破碎珠光鳞片；彻底消除浆料鱼眼颗粒的同时，**程度保留珠光镜面反光结构，成品眼影、唇釉、高光光泽饱满细腻，无暗沉、哑光颗粒缺陷。

连续化密闭制浆，缩短彩妆生产流程，延缓珠光氧化变色摒弃传统间歇敞口搅拌釜工艺，珠光粉与彩妆基质在线密闭同步调和，物料极少接触空气，减少珠光、油脂氧化发黄变色；同等产能下分散效率提升 2~4 倍，无需多台大容量配料罐堆叠，大幅节约高造价美妆洁净厂房占地面积。

水油双体系通用，适配全品类珠光彩妆配方优化卫生级腔体流道结构，兼容水性唇釉、油性眼影膏、甲油胶、高光膏、腮红乳液、气垫粉底基质，可稳定处理低粘度珠光喷雾至高固粘稠彩妆膏料，物料输送流畅不易堵腔，一台设备覆盖底妆、眼妆、美甲全品类珠光产品生产。

316L 镜面抛光无死角结构，CIP 在线清洗，杜绝色系串色污染接触物料部件均为日化级 316L 不锈钢，内壁镜面抛光无鳞片粉体滞留死角；整机支持 CIP 在位清洗，切换幻彩、金、银、彩红、蓝紫等不同色系珠光配方时无需反复拆机冲洗，清洗残留极低，有效规避不同色粉交叉串色，符合化妆品卫生生产规范。

自动化计量联动，精准配比，稳定彩妆珠光质感批次一致性设备预留自控对接接口，可搭配失重式粉体喂料机、卫生级液体计量泵联动控制，珠光粉与彩妆基质配比精准可控，每批次料液珠光亮度、粘度、悬浮性能误差极小，大幅降低彩妆成品色差、光泽不均等不良品率。

小型管线机身低能耗，灵活嵌入自动化彩妆产线腔体有效容积仅 0.002m³，同等处理量能耗相比传统搅拌釜降低 30%，卧式模块化管线结构小巧轻便，可串联配料、预乳化、灌装工序之间，覆盖实验室彩妆配方研发、中试放大、大型彩妆工厂规模化量产全规格需求。

四、主要技术参数