一、产品概述

GDL1000 锂电池浆料分散泵是针对锂电正负极粉体湿法匀浆工艺开发的卧式两级防爆高剪切管线设备，适配石墨、硅碳、磷酸铁锂、钴酸锂、导电炭黑、碳纳米管等锂电粉体与 NMP、水系粘结剂体系的连续分散、解聚、均质、细化作业。设备依托两级递进剪切结构，强力打散锂电纳米粉体团聚颗粒，剥离导电剂二次絮团，解决浆料粉体团聚、导电网络分布不均、颗粒粗大、沉降分层、极片涂布出现颗粒麻点等行业痛点。整机采用防静电、防爆安全设计，过流部件耐磨防腐，管线直通式结构可无缝对接自动化制浆生产线，实现密闭连续匀浆，广泛应用于动力电池、储能电池、消费锂电池粉体匀浆工段，是锂电新材料粉体深加工核心工艺装备。

二、工作原理

设备采用卧式一体化管线结构，内置两级串联耐磨定转子剪切腔体。防爆电机驱动转子高速运转，形成高强度剪切、撞击、湍流、离心复合力场。锂电粉体、溶剂、粘结剂混合浆料连续进入泵体，先经过一级宽齿粗剪腔体，大块粉体团聚、炭黑絮团被初步撕碎打散；再进入二级密齿超细均质腔体完成纳米级研磨分散，消除粉体硬团聚，让导电剂均匀穿插在活性粉体之间，构建稳定导电网络。物料单次通过即可完成粉体解聚、湿法分散、浆料均质全流程，全程密闭无粉尘挥发，无需多次循环搅拌，稳定保障浆料固含量、颗粒细度均匀一致，提升极片涂布品质与电池循环性能。

三、核心技术优势

两级耐磨梯度剪切腔体，锂电粉体深度解聚分散一级粗碎打散大团聚粉体，二级超细研磨剥离纳米炭黑、碳纳米管絮团；定转子采用高耐磨特种材质，抵御锂电硬质粉体长期冲刷，可将团聚粉体细化至亚微米级别，彻底解决浆料颗粒疙瘩、涂布麻点问题，均匀分散导电粉体，提升电池导电性与循环寿命。

整机防静电防爆安全结构，适配 NMP 有机溶剂工况整机电机、电控、密封全部防爆防静电配置，泵体法兰、机架做跨接防静电处理，消除静电积聚引燃有机溶剂风险；腔体密闭无泄漏，抑制 NMP 挥发性气体外溢，完全满足锂电车间危化品安全生产规范。

高固含浆料防堵预混进料流道，连续制浆不堵泵针对高固含量锂电粉体浆料粘度大、干粉易搭桥堵料难题，进料端优化弧形预混导流腔，粉体与溶剂提前浸润融合，可稳定处理高固含正负极浆料，适配自动化连续投料制浆产线，大幅减少停机清理损耗，提升整条产线运转效率。

低温低升温流道设计，避免粘结剂高温失效优化腔体内部缓冲流体通道，降低粉体高速摩擦产生的热量，物料单次通过温升≤3℃，防止 PVDF、水性粘结剂受热降解失效，保障浆料粘度稳定，避免极片加工出现掉料、断带缺陷。

全密闭模块化快拆结构，清洗无粉体残留过流部件镜面抛光无死角，不易粘附锂电粉体；泵体、密封、进出口采用卫生快拆卡箍，无需专用工具快速拆解清洗，无粉体交叉污染风险，适配不同体系正负极浆料切换生产。

变频宽幅调速系统，适配多体系锂电浆料配方搭载防爆变频控制系统，转速 0~14000rpm 无极可调，可灵活匹配水系负极浆料、NMP 油性正极浆料、高导电碳纳米管浆料等不同粘度、不同粉体固含量物料，单台设备兼容多款锂电粉体匀浆工艺，降低设备采购成本。

四、主要技术参数