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大豆饮料的生产工艺

工艺流程

大豆清杂→漂洗→浸泡→去皮→磨浆→过滤→添加其他配料→均质→灭菌→灌装→成品

（洽谈：1-9-9-5-1-8-2-4-5-2-6）

       制备豆奶的操作要点

（1） 原料的处理。将清、杂的大豆于浓度0.5％的NaHCO₃溶液中在室温下浸泡8～10h，然后将去皮的大豆采用80℃以上的水热磨成浆，以钝化脂肪氧化酶的作用，防止产生豆腥味。

（2） 过滤。经胶体磨浆的豆乳含有大量豆渣，在进行下一步前需用160目的筛子进行过滤，除去豆渣

（3） 添加其他配料。再将白砂糖和其他调味添加物加入物料里，以改善口感。

（4） 均质。再将物料经过高剪切均质机，剪切，细化均匀。

（5） 灭菌。采用瞬间灭菌法，温度为120～130℃，蒸汽压力为0.5MPa。

（6） 灌装。将灭菌后的物料冷却到38～40℃，即可灌装，即成品。
 

高剪切均质机在大豆饮料的生产工艺中应用

    在大豆饮料生产工艺中，均质环节有的很重要的作用，均质的效果会直接影响到*终饮料成品的质量，均质剪切力不足会导致大豆饮料内有颗粒，时间久了容易沉淀，也会影响饮料的保质期。上海思峻高剪切均质机，有着超高的转速（14000转），可以充分细化物料颗粒，并且可以使颗粒粒径更加均匀，从而可以得到更高品质的大豆饮料产品。
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高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是*重要的。根据一些行业的特殊要求，上海思峻在GR2000的基础上又开发出GRS2000系列。其剪切速率可以超过10000rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒径分布就更窄。

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GRS2000系列产品与传统的设备对比

⑴    传统设备需要8小时的分散过程，GRS2000设备1小时就可以完成，更加高效、节能。

⑵    传统设备的搅拌转速每分钟几十转，带有分散功能的每分钟转速也在1500转之内，而GRS2000系列每分钟转速可达到5000-6000转，更加快速。超高的线速度产生的剪切力，使物料瞬间细化分散，从而获得更高品质的产品。

GRS2000系列与同类设备的对比

①    发热问题。同类设备在加工过程中，高粘物料进入腔体后，因背压力大而输送效果差，导致物料在设备腔体中停留时间过长而导致严重发热。RES2000系列设备在确保效果的基础上，减小了背压阻力，提高了输送能力，减少了停留时间，降低了物料发热的状况。

②    多层多向剪切分散。同类设备定、转子等部件结构单一，多级多层的结构只是单纯的重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象。GRS2000系列定、转子结构采用多层多向剪切的概念，装配式结构使物料得到不同方向的剪切分散，***短路现象，超细分散更加***。

GRS2000系列与GR2000系列对比

GR2000系列的线速度为23m/s，而GRS2000系列的线速度为41m/s。所以GRS2000系列的剪切速率更高，剪切分散的效果更好，在结合专门研制的电机后可以是粒径范围小到纳米级。
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